铸造生产是一个从熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形过程。在此过程中将会有固体、气体废弃物及有害气体排出。
　　铸造工艺方面，具有多项要求。
　　一、提高企业清洁生产等级。
　　清洁生产等级具体分为：
　　一级：清洁生产先进水平；
　　二级：国内清洁生产先进水平；
　　三级：国内清洁生产基本水平。
　　企业在满足产品质量要求及成本要求后，应根据企业的实际情况尽量提高清洁生产等级，应做到以下几点：
　　1、减少熔化过程中的能耗
　　铸铁熔炼采用的设备主要为感应中频电炉；铸造企业应减少熔化吨金属液消耗的能量来减少对环境的影响。
　　2、提高工艺出品率
　　工艺出品率直接影响单位重量铸件在金属熔化过程中的能耗。
　　3、减少污染物排放
　　污染物产生指标（末端处理前）是指单位产品生产（或加工）过程中，产生污染物的量（末端处理前），包括废水产生量、废气产生量和固体废物产生量等指标。
　　不同合金铸造过程中排放的污染物有很大区别，按其形态可归结为烟尘、粉尘及危险废物，针对这三个指标，铸造企业应减少生产单位重量铸件产生的污染物重量来减少对环境的影响。
　　4、提高旧砂比例
　　在铸造生产过程中无论粘土湿型砂还是树脂砂，在循环使用的过程中会因为粘土的失效、型砂的破碎等产生大量的无效粉尘，影响造型材料的使用性能。填充新砂，扔掉旧砂是解决上述问题直接且简单的方法。
　　二、提高生产过程中的环境管理水平。
　　在生产过程中做到，实现洁净生产，应做到以下几点：
　　1、电炉等各种熔化炉及炉前处理工位均应配备烟气排放与净化系统；
　　2、炉料入炉前须进行适当的净化处理。
　　3、工艺废气（苯系物、酸雾、三乙胺等）重点产生工位配备适宜抽风净化设施。
　　4、根据污水排放及数量、污染因子种类及含量，采用适宜治理方法，并建立相应的污水治理设施。
　　5、定期监测：在污染物排放口（点）设置监测点，依据法规要求，定期监测主要污染物的排放数值，确保达标排放并持续改进。
　　6、生产设备均无跑、冒、滴、漏现象，噪声重点产生工位及传播路径配置隔声、吸声、消声等单项或综合控制设施。